公司引進(jìn)了新的導(dǎo)流網(wǎng)生產(chǎn)線，推出了超薄擠出分流網(wǎng)絡(luò)。導(dǎo)流網(wǎng)為三維網(wǎng)格網(wǎng)。這種結(jié)構(gòu)有利于樹脂流動，具有較高的滲透性。它能使樹脂均勻快速地流到產(chǎn)品的任何部位，具有良好的去膜效果。

高孔隙率的編織纖維可以用來促進(jìn)樹脂的滲透。導(dǎo)流網(wǎng)的作用是將層與模具表面和真空軟膜分離，同時保持一定的垂直間隙和橫向連接的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。樹脂通過分配介質(zhì)從注射點和分配槽自由地流向分配介質(zhì)，并完全覆蓋整個產(chǎn)品的一個表面。然后，樹脂通過該層上表面的分布介質(zhì)縱向均勻地滲透，從而完成整個浸漬過程。

超薄擠壓導(dǎo)流網(wǎng)的流量與市場同類產(chǎn)品相近。耐溫性較好的PP材料，在保證良好流速的前提下，樹脂殘留量可減少20%-30%，有助于客戶降低成本。與編織網(wǎng)導(dǎo)流網(wǎng)相比，該導(dǎo)流網(wǎng)易于鋪設(shè)，不易卷曲。我公司提供的超薄擠壓導(dǎo)流網(wǎng)具有較好的耐溫性和較低的克重，能有效滿足客戶的需求。

鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)時，導(dǎo)流網(wǎng)邊緣距離加固材料邊緣約3-5cm，即導(dǎo)網(wǎng)面積略小于加固材料的面積。當(dāng)樹脂在無導(dǎo)網(wǎng)的情況下滲入增強(qiáng)材料時，其速度比有導(dǎo)網(wǎng)的地方慢得多，使樹脂有足夠的時間滲入增強(qiáng)材料，減少樹脂的浪費。引水網(wǎng)與引水網(wǎng)的重疊距離應(yīng)盡可能小，但不應(yīng)有沒有引水網(wǎng)的地方。導(dǎo)網(wǎng)一般用少量的黑色密封帶代替定位膠粘在脫模布上。

真空導(dǎo)入導(dǎo)流網(wǎng)工藝的基本原理是在固化膠衣層上鋪設(shè)玻璃纖維、玻璃纖維織物、各種嵌件、脫模布、樹脂滲透層、鋪設(shè)樹脂管道、覆蓋尼龍（或橡膠、硅膠）柔性薄膜（即真空袋），并將薄膜與型腔邊緣密封嚴(yán)密。用真空吸塵器將樹脂注入空腔。在真空中，樹脂沿樹脂管和纖維表面流動，使纖維束浸漬，產(chǎn)品在室溫或加熱條件下固化。

導(dǎo)流網(wǎng)http://tcstv.cn/的標(biāo)準(zhǔn)：
1. 高機(jī)械性能。與手工膠接構(gòu)件相比，真空感應(yīng)成形構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度等物理性能可提高1.5倍。
2. 重復(fù)性好，組分樹脂比相對恒定，低孔隙率≤1%，手糊≥5%。
 3. 重量輕，纖維含量高達(dá)75-80%，無需額外材料連接芯材。
4. 環(huán)保型真空導(dǎo)入過程幾乎是一個閉模成型過程，揮發(fā)性有機(jī)物和有毒空氣污染物被限制在真空袋中。

5. 成本低，效率高，纖維含量高，樹脂廢品率小于5%，與開模工藝相比可節(jié)省50%以上的勞動力。無需在添加芯材前后等待樹脂固化。特別是板加固后，節(jié)省了大量的材料和人力。

常州聯(lián)拓復(fù)合材料有限公司能夠獨立為客戶研發(fā)、設(shè)計脫模布，拉擠內(nèi)脫模劑，切氈刀片，導(dǎo)流網(wǎng)，透氣氈，璃纖維短切氈等多種產(chǎn)品，具體產(chǎn)品有：玻璃纖維方格布復(fù)合氈，玻璃纖維多軸向編織物，玻璃纖維雙軸向編織物，璃纖維單軸向編織物等材料。市場覆蓋歐洲、美洲、亞洲及中東地區(qū)，與國內(nèi)外多家企業(yè)有合作關(guān)系。從產(chǎn)品設(shè)計、原料采購、生產(chǎn)工藝到成品檢測，都嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系。

本文由常州聯(lián)拓復(fù)合材料有限公司整理發(fā)布，如需轉(zhuǎn)載，請注明來源：http://tcstv.cn/